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  產品簡介：

  低溫高濕(shi)解凍(dong)系(xi)統是曉進(jin)機(ji)械開(kai)發的(de)肉(rou)(rou)(rou)類(lei)解凍(dong)設備，是一(yi)種新型解凍(dong)裝(zhuang)置(zhi)，主(zhu)要(yao)用于大、中型肉(rou)(rou)(rou)類(lei)加工(gong)廠凍(dong)肉(rou)(rou)(rou)原(yuan)料的(de)解凍(dong)，也適用于肉(rou)(rou)(rou)類(lei)加工(gong)準備過程中的(de)短(duan)時儲(chu)存。

  設備結構：

  低(di)溫(wen)高濕解凍系統主要(yao)由庫房、冷(leng)風機、制(zhi)(zhi)冷(leng)冷(leng)凝機組、風循環系統、蒸(zheng)汽管道系統、溫(wen)、濕度控制(zhi)(zhi)系統、PLC實時控制(zhi)(zhi)系統、進(jin)、排氣裝(zhuang)置等部件組成(cheng)。

  工作原理：

  利用低(di)壓(ya)蒸(zheng)汽(qi)(qi)(qi)直(zhi)(zhi)接對凍(dong)(dong)肉進(jin)行解(jie)(jie)凍(dong)(dong)，蒸(zheng)汽(qi)(qi)(qi)管道(dao)直(zhi)(zhi)接進(jin)入解(jie)(jie)凍(dong)(dong)間，分布在送風(feng)管道(dao)的(de)下方，由蒸(zheng)汽(qi)(qi)(qi)管上的(de)小孔(kong)噴出。解(jie)(jie)凍(dong)(dong)過程，由冷風(feng)機的(de)送風(feng)、吸風(feng)，保證(zheng)解(jie)(jie)凍(dong)(dong)間的(de)高濕空氣(qi)循環流動。

  優勢特點：

  1、增加產品出品率

  使用(yong)曉進低(di)溫(wen)高(gao)(gao)濕解(jie)凍(dong)系統解(jie)凍(dong)，肌(ji)肉纖維(wei)內冰晶融化時(shi)產生(sheng)的水(shui)(shui)(shui)分(fen)被吸收，且解(jie)凍(dong)間空氣處于高(gao)(gao)濕空氣幾乎(hu)飽和狀態，所以產品(pin)內部水(shui)(shui)(shui)分(fen)少流出(chu)。水(shui)(shui)(shui)分(fen)流失率的降低(di)能夠(gou)增加產品(pin)的出(chu)品(pin)率。另外解(jie)凍(dong)后的肉的持水(shui)(shui)(shui)性較水(shui)(shui)(shui)解(jie)凍(dong)高(gao)(gao)，也有助于產品(pin)的出(chu)品(pin)率。

  2、提高產品營養質量

  水解(jie)(jie)凍過程中，水分(fen)流失時攜帶(dai)蛋白質(zhi)、維生素等(deng)可溶性物質(zhi)，造成產(chan)品(pin)的營養價(jia)值降低。該(gai)系統較好的解(jie)(jie)決了(le)這個問題(ti)，大程度的恢復了(le)新(xin)鮮(xian)肉(rou)的狀態(tai)，解(jie)(jie)凍后的顏色(se)(se)仍(reng)然是肉(rou)質(zhi)本身(shen)的鮮(xian)紅色(se)(se)，而使用其它(ta)解(jie)(jie)凍方式解(jie)(jie)凍，均(jun)會(hui)影響產(chan)品(pin)的色(se)(se)澤和風味。

  3、提高產品的衛生質量

  使用該(gai)系統解(jie)(jie)凍后(hou)的(de)產品，其(qi)微生物(wu)的(de)增長(chang)得到(dao)(dao)了有效抑制(zhi)，這(zhe)是水解(jie)(jie)凍無法(fa)做(zuo)到(dao)(dao)的(de)，且在(zai)溫水解(jie)(jie)凍的(de)過程(cheng)中也(ye)存在(zai)異物(wu)的(de)混入等隱患(huan)。

  4、投資回收期短

  該系統的年總消耗遠遠小于常用的空(kong)氣自然解凍和水解凍，能夠在較短的時間內收回成本。

  技術參數：

  解凍產(chan)品(pin)：凍肉方(fang)塊，凍雞肉塊等

  解凍后保鮮溫度：2±1℃

  解凍(dong)后房間內各(ge)點凍(dong)肉溫(wen)度(du)均勻一致，每個凍(dong)肉的中心(xin)及表面溫(wen)度(du)差不大于2℃

  解凍后原料肉的(de)汁液(ye)流失率小(xiao)于1%

  解(jie)凍(dong)時間根據凍(dong)肉(rou)情況定(一(yi)般在8-16小時)

 實際(ji)拍(pai)攝解凍(dong)后(hou)羊肉、牛肉圖片

          不同解凍方法對畜禽肉品質的影響：
        以雞(ji)胸肉、豬里脊和雞(ji)腿為研究(jiu)對象(xiang)，對比分(fen)析(xi)了5種不(bu)(bu)同(tong)的(de)(de)(de)解(jie)(jie)凍方(fang)法(fa)（水浸泡(pao)解(jie)(jie)凍、低溫(wen)高濕空氣(qi)解(jie)(jie)凍、超聲波(bo)解(jie)(jie)凍、超高壓解(jie)(jie)凍和微(wei)波(bo)解(jie)(jie)凍）對凍結(jie)肉品(pin)(pin)質的(de)(de)(de)影(ying)響，從(cong)整體效果來看，這5種不(bu)(bu)同(tong)的(de)(de)(de)解(jie)(jie)凍方(fang)法(fa)對肉品(pin)(pin)的(de)(de)(de)可溶性(xing)蛋白質含量(liang)、維(wei)生素B1含量(liang)、PH數值(zhi)和蒸煮損失率的(de)(de)(de)影(ying)響差(cha)異不(bu)(bu)大(da)，但是(shi)在(zai)汁液流失率、肉品(pin)(pin)質構特性(xing)和微(wei)觀結(jie)構這三方(fang)面(mian)差(cha)異性(xing)是(shi)顯而易(yi)見！

                       

        汁液流失率測試結果分析：超高壓解凍方法的汁液流失率較大，這是因為高壓使蛋白質變性，肉的保水性變差，所以汁液流失率變大；超聲波和微波解凍方法的汁液流失率也比較大，因為解凍時間太短，肉品內部汁液無法充分回復到細胞內部而流失，從而造成營養物質的流失；水解凍法和超聲波解凍法的汁液流失率較小；低溫高濕空氣解凍法汁液流失率較小！

       肉品質構特性測試結果分析：超高壓解凍法對肉品的影響較大，解凍后肉樣的硬度、咀嚼度和回復度均較大，彈性相對較小；超聲波解凍后肉品的硬度下降，可能與超聲波破壞了肉品的纖維組織有關；水浸泡解凍、微波解凍和低溫高濕空氣解凍后的(de)質構特(te)性保持較好。

        微觀結構的測試結果分析：超高壓解凍法對肌纖維組織破壞嚴重，斷裂現象較多，肌纖彼此排列混亂；超聲波解凍對肌纖維結構稍有破壞，發生斷裂現象，肌纖維間出現縫隙；水浸泡解凍和微波解凍處理后仍保持良好的微觀結構；低溫高濕空氣解凍則肌肉纖維組織排列緊密，纖維整體性(xing)保持良(liang)好！

        綜上所述：超高壓解凍對肉的破壞力較大，其解凍肉品的品質較差；微波解凍易發生表面過熱的現象；超聲波解凍和水浸泡解凍雖能較好地保持肉的品質，但營養素的損失較大，低溫高濕空氣解凍方法則能夠確保解凍均勻，便于分切，且較好地保存肉的品質。此外，試驗還以整塊和小塊豬里脊兩種樣品為研究對象，對低溫高濕空氣解凍方法進行了放大驗證試驗，結果表明，低溫高濕解凍法能夠較好地保持解凍后肉品的品質，且樣品尺寸大小對該法所解凍肉品品質的影響不顯著。因此，低溫高濕空氣解凍方(fang)法是(shi)一種適用于海上(shang)平臺以及中小(xiao)型(xing)餐飲機(ji)構和食堂廚房的不(bu)錯(cuo)解凍方(fang)法，適宜解凍條件為空氣溫(wen)度5℃、空氣濕度90%。

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